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KH-792 3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷 CAS 1760-24-3

KH-792(3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷,CAS 1760-24-3)双氨基硅烷偶联剂,分子量222.36,含伯氨仲氨双氨基与三个可水解甲氧基,官能度高,用于环氧、聚氨酯、酚醛增粘及玻璃纤维处理。广州依帕克斯厂家直供。

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CAS No.： 1760-24-3

更新日期： 2025-10-27

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产品概述

产品描述

KH-792 是一种双氨基官能团硅烷化合物(化学式 C₈H₂₂N₂O₃Si),可溶于醇、醚、苯等有机溶剂,与水接触会水解并释放甲醇。分子中的两个氨基(伯氨和仲氨)以及三个可水解的甲氧基赋予其高反应活性:硅醇端可与玻璃、金属、矿物等无机物表面羟基缩合形成化学键合,双氨端与有机高聚物反应,从而显著提高复合材料的粘接力、机械强度、耐水性和耐老化性。与单氨型 KH-550 相比,KH-792 双氨结构官能度更高、交联更充分,形成的界面膜更坚韧。

KH-792(3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷)键线式结构图 — KH-792 化学结构式:(CH₃O)₃Si—(CH₂)₃—NH—CH₂CH₂—NH₂

KH-792 技术指标
化学名称	N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(3-(2-Aminoethyl)aminopropyltrimethoxysilane)
CAS No.	1760-24-3
分子式 / 分子量	C₈H₂₂N₂O₃Si / 222.36
国外对应牌号	A-1130 / KBM-603(行业常用对照)

※ 以上为典型值,批检数据以出厂 COA / SDS 为准。

应用领域

环氧/聚氨酯/酚醛增粘:作为胶粘剂、涂料、密封胶的附着力促进剂,增强对玻璃、金属、混凝土等基材的粘接强度与湿态耐久性。
玻璃纤维处理:作为玻纤表面处理剂与浸润剂组分,提升玻纤与环氧、酚醛等树脂的结合力,改善复合材料层间性能。
复合材料:用于矿物填料增强树脂体系,显著提升材料的机械强度、耐水性和耐老化性。
金属/无机表面处理:对金属及无机材料表面硅烷化处理,改善润湿性、分散性与界面化学键合。

使用方法与添加量

填料/玻纤预处理(推荐):按填料重量的 0.3%~1.0%,将 KH-792 用醇/水稀释后喷雾或浸渍到玻纤、云母等填料表面,100~120 ℃ 烘干后使用,效果最稳定。

整体掺混(迁移法):按配方总量的 0.5%~2.0% 直接加入环氧、聚氨酯等体系,混合均匀后固化。

底涂:配成 1%~5% 的稀溶液涂覆基材,表干后施工胶层或涂层。官网未标注具体添加量,以上为行业通用范围,具体用量需结合配方与工艺,以实测粘接力与耐水性为准。

包装与储存

密封贮存于阴凉、通风、干燥处,防潮防火,避开酸碱与氧化剂。标准包装:20KG 纸箱、25KG 塑料桶、200KG 铁桶或 IBC(按产品实际可选),可按客户要求提供其他规格。未开封常规有效期 12 个月。

常见问题(FAQ)

KH-792 建议怎么用?添加量多少?

①填料/玻纤预处理(推荐):按填料重量的 0.3%~1.0%,将 KH-792 用醇/水稀释后喷雾或浸渍到玻纤、云母等填料表面,100~120 ℃ 烘干后使用;②整体掺混:按配方总量的 0.5%~2.0% 直接加入环氧、聚氨酯等体系;③底涂:配成 1%~5% 的稀溶液涂覆基材,表干后施工。官网未标注具体添加量,以上为行业通用范围,具体用量以实测为准。

KH-792 与 KH-550/A-1170 对比怎么选?

KH-792 与 KH-550 同为三烷氧基氨基硅烷,差别在氨基官能度:KH-550 为单氨伯胺型,通用性好、气味较小,适合常规偶联;KH-792 为双氨(伯氨+仲氨)三甲氧基型,官能度高、活性强,粘接强度更高、界面膜更坚韧,适合对湿态粘接与耐久性要求高的环氧、聚氨酯、酚醛及玻纤处理场合;A-1170 氨基官能度也高,侧重高附着力体系。体系对胺敏感或要求低气味选 KH-550,追求更强增粘与韧性选 KH-792。