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KH-561 3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷 CAS 2602-34-8
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KH-561 3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷 CAS 2602-34-8

KH-561(3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷,CAS 2602-34-8)环氧基硅烷偶联剂,分子量约278.43,用于玻璃纤维增强树脂、密封剂、涂料及矿物填料处理,提升粘接、耐水与电气性能。广州依帕克斯厂家直供。
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CAS No.: 2602-34-8
更新日期: 2025-10-27

产品概述

产品描述

KH-561 是一种含有环氧基团和三乙氧基硅基的双官能有机硅化合物(化学式 C₁₂H₂₆O₅Si)。分子中的环氧基可与环氧、聚氨酯等树脂体系参与固化反应,乙氧基水解生成的硅醇可与玻璃、矿物填料等无机表面的羟基缩合,从而在无机材料与有机聚合物界面构建化学桥接,改善有机材料与无机材料表面的粘接性能,提升复合材料的力学强度、耐水性和电气性能;与三甲氧基型环氧基硅烷相比,三乙氧基硅基水解温和、工作液稳定性更好,更适合玻纤与矿物填料的连续化表面处理。

键线式结构图(PubChem)
KH-561(3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷)键线式结构图
KH-561 化学结构式:(2,3-环氧丙氧基)—(CH₂)₃—Si(OC₂H₅)₃
KH-561 技术指标
化学名称3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷(3-Glycidoxypropyltriethoxysilane)
CAS No.2602-34-8
分子式 / 分子量C₁₂H₂₆O₅Si / 278.43
国外对应牌号官网未标注,与 KH-560 互为乙氧基/甲氧基同类物

※ 以上为典型值,批检数据以出厂 COA / SDS 为准。

应用领域

  • 玻璃纤维增强树脂:作为玻纤表面处理剂,显著增强玻纤与环氧、聚氨酯等树脂的界面结合,提升制品弯曲强度、耐水性和电气绝缘性能。
  • 密封剂:作为粘接促进剂,提升密封剂对玻璃、金属、混凝土等无机基材的粘接强度与湿态耐久性。
  • 涂料:作为附着力促进剂,提升涂层对无机基材的附着与耐水性。
  • 矿物填料处理:对云母、高岭土、氢氧化铝等矿物填料进行硅烷化处理,改善分散性与润湿性,提升填充体系的力学与电气性能。

使用方法与添加量

填料/玻纤预处理(推荐):按填料重量的 0.3%~1.0%,将 KH-561 用醇/水稀释后喷雾或浸渍到玻纤、矿物填料表面,100~120 ℃ 烘干后使用,效果最稳定。

整体掺混(迁移法):按配方总量的 0.5%~2.0% 直接加入环氧、聚氨酯等体系,混合均匀后固化。

底涂:配成 1%~5% 的稀溶液涂覆基材,表干后施工胶层或涂层。具体用量需结合配方与工艺,以实测粘接强度与耐水性为准。

包装与储存

密封贮存于阴凉、通风、干燥处,防潮防火,避开酸碱与氧化剂。标准包装:20KG 纸箱、25KG 塑料桶、200KG 铁桶或 IBC(按产品实际可选),可按客户要求提供其他规格。未开封常规有效期 12 个月。

常见问题(FAQ)

KH-561 建议怎么用?添加量多少?

①填料预处理(推荐):按填料重量的 0.3%~1.0%,将 KH-561 用醇/水稀释后喷雾或浸渍到玻璃纤维、云母、矿物填料表面,100~120 ℃ 烘干后使用;②整体掺混:按配方总量的 0.5%~2.0% 加入环氧、聚氨酯等体系;③底涂:配成 1%~5% 的稀溶液涂覆基材,表干后施工。具体用量以实测粘接强度为准。

KH-561 与 KH-560 都是环氧基硅烷,有什么区别?

两者环氧基相同,差别在可水解基团:KH-561 为三乙氧基硅基,KH-560 为三甲氧基硅基。KH-560 水解速度快、与玻璃表面反应更快、交联密度更大;KH-561 水解更温和、水解产物乙醇挥发性与气味更低、工作液更稳定,适合对水解速度和储存稳定性有要求的填料处理与玻纤表面处理场合,成膜柔韧性和耐水性表现均衡。

KH-561 用于玻璃纤维表面处理的工艺要点?

将 KH-561 配成 0.3%~1.0% 的水醇溶液(pH 调至 4~5 促进水解),采用浸渍或喷雾方式均匀施加到玻纤表面,再经 100~120 ℃ 烘干除去水分与乙醇,使硅醇与玻纤表面羟基充分缩合。处理后的玻纤与环氧、聚氨酯等树脂的界面结合显著增强,制品的弯曲强度、耐水煮性和电气绝缘性能提升。

KH-561 应如何储存?有效期多久?

密封贮存于阴凉、干燥、通风处,防潮防火,避开酸碱与氧化剂。标准包装为 20KG 纸箱、25KG 塑料桶、200KG 铁桶或 IBC。官网未标注有效期,未开封常规有效期 12 个月;开封后请尽快用完并重新密封,吸潮浑浊或明显增粘后建议不再用于关键体系。

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